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配重铁的生产工艺和变形原因[一]、配重铁的生产工艺
配重铁的精度和整个生产过程的经济效果主要取决于这个过程。在许多现代化的配重铁车间，造型和制芯已实现机械化或自动化。常用的制砂制芯设备有高、中、低压造型机、喷砂机、无箱注塑机、射芯机、冷热芯箱机等。配重铁从浇注中取出后，模具冷却，并有浇口、立管和金属毛刺悬垂接头。配重铁的砂重仍然附着在砂上，因此经过清理过程。此类工作的设备包括抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件的落砂清理是一个工作条件较差的过程。因此，在选择造型方法时，尽量为落砂清理创造便利条件。
根据铸件的要求和金属的性能，选择合适的原砂、结合剂和辅料，按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂机有鼓式混砂机、逆流混砂机和叶片槽式混砂机。后者专为混合化学自硬砂而设计，混合连续，速度快。造型的核心是在根据配重铁的工艺要求确定造型方法和准备造型材料的基础上进行。
[二]、铸铁配重铸件变形原因
能让大型铸铁配重变形的原因，经长期试验分析结果如下：
(1)大型铸铁配重模型的构造情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板；在不影响大型铸铁配重几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。关于某些细长份额较大的铸件，如铸铁配重、吊车铸铁配重、叉车铸铁配重、起重机铸铁配重等特别是有打孔要求的铸铁配重，导轨热节较大，别的部位又较薄，易发生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。
(2)大型铸铁配重浇注体系规划中，关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。
(3)大型铸铁配重造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧不均匀而形成泡沫型变形。
(4)大型铸铁配重浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有满足的保温时刻，关于中大型铸铁配重铸件尤为重要。
(5)不影响大型铸铁配重铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。大型铸铁配重优先选用砂型铸造，要原因是砂型锻造较之其它锻造办法成本低、生产工艺简略、出产周期短。当湿型不能满足需求时再思考运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂锻造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。
大型铸铁配重的铸造办法应和出产批量相适应，低压锻造、压铸、离心锻造等锻造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产，大型铸铁配重可以单件铸造也可批量生产。铸件生产出来后，怎样防止铸铁配重变形呢？
大型铸铁配重结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、复杂的可采用组合结构。复杂床身铸件、铸铁配重要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。合理选择加热温度，控制加热速度，对于复杂床身铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。对于复杂铸铁配重铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。
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